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      陶土劈開磚的工藝流程

      - 2021-07-08-

      陶土劈開磚該方法的工藝流程為:將勾縫劑漿液混合,快速裝入袋中,擠入磚縫,壓實打磨,擦去縫兩側溢出的漿液;經過工程實踐,大大提高了工作效率,加快了施工進度;節約了密封膠,降低了成本,取得了顯著的經濟效益;保證了密封膠終凝的密實性,降低了耐堿性;節約了清洗成本和用水,對環保節能具有積極意義。

      陶土劈開磚20世紀70年代出現的一種建筑材料。產品背面有燕尾槽。附著力強,表面硬度高,吸水率低,抗彎強度高,抗凍性和熱穩定性好,耐磨、耐酸堿、耐腐蝕,色澤柔和,永不褪色。本研究以遼寧省喀左縣紫玉紫砂、紫玉粘土為主要原料,紅土、青石、礦渣為主要輔助原料,采用陶土劈開磚與其它建筑磚相比,具有明顯的紋理自然、簡練典雅等優點。采用半干壓法生產陶土劈開磚,具有易清洗、表面吸水率低、不易污染、不易脫落等優點,促進了當地經濟的發展。以遼寧省喀左縣紫色粘土為主要原料,采用三種配方研制了劈裂磚。對試樣的吸水率、抗折強度、抗凍性和熱穩定性進行了分析測試,并用X射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)研究了陶土劈開磚的物相組成和顯微結構,探討了劈裂磚的燒結機理。結果表明,遼寧省喀左縣紫砂原料具有良好的理化性能。在合理的工藝條件下,制得的劈裂磚性能滿足行業要求,采用礦渣制備劈裂磚,燒結溫度1080℃℃, 爐渣含量可達30%,吸水率為5.03%,抗折強度為17.97mpa,抗凍性和熱穩定性滿足劈裂磚行業要求,結果表明,底層吸水率為4.73%,表層吸水率為0.64%,抗彎強度為16.40mpa。陶土劈開磚的高強度主要是由于內部形成鈣長石(caal2si2o8)和石英(SiO2)晶相,構成試樣的基本骨架,劈裂磚內部結構主要由粒狀石英、針狀鈣長石和玻璃相組成。樣品中有許多孔隙。樣品中的孔隙分布均勻。封閉的孔隙降低了樣品的吸水率,提高了樣品的熱穩定性。


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